Unbeatable Trucking Service

Starting from loading to unloading and maintaining the highest standards in terms of safety while in transit, we take nothing to chance.

FUNDIMAZZA

Diseñada por su fundador Sergio Aparecido dos Santos, fundada en Julio de 1999, con el inicio de las actividades en Diciembre del mismo año, Fundimazza una empresa genuinamente brasileña y su trayectoria a lo largo de estos años, está marcada por enormes dificultades. En el pasado la empresa poseía algunos equipamientos básicos y tenía como desafío ser referencia en el mercado en el que actúa, sueño del fundador, que nunca escatimó esfuerzos para que esto se convirtiera en realidad. Con el pasar de los años la empresa ha ido creciendo, adquiriendo equipamientos de alta tecnología y colaboradores altamente cualificados. Hoy tiene su sede principal instalada en la ciudad de Cordeirópolis/SP, y una nueva unidad en fase de construcción, en la ciudad de Araras/SP.

Optimización en el proceso
Rapidez en la entrega
Reducción de costes
Aceptamos tarjeta BNDES

Nuestros Servicios

En Fundimazza la relación con sus clientes es de asociación. Ofrecemos una gama de servicios que agregan valor al producto. Esto significa en la práctica, optimización en el proceso de fabricación de piezas, rapidez en la entrega y beneficios en la logística de los clientes.

Política de Calidad

Fundimazza se enorgullece, conjuntamente con sus colaboradores, de estar entre las primeras industrias de microfusión al implantar con éxito el NBR ISO 9001, la más conceptualizada normativa de estandarización para control de sistemas de calidad.

ISO-9001-menor

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La primera fase del proceso es la inyección de las piezas en cera en la herramienta (molde). El sector de inyección cuenta con máquinas automáticas y profesionales cualificados, garantizando la fiabilidad del molde de cera.

El molde en cera es, estrictamente hablando, un modelo de lo que será exactamente la pieza microfundida. Para garantizar la fiabilidad del molde, es necesario rebabarlo, es decir, retirar cuidadosamente finos bordes que, aunque sean imperceptibles, no hacen parte de la pieza.

Después del rebabado, los moldes aún en cera, son unidos por un proceso térmico a un canal también inyectado en cera, los cuales los deja con la apariencia de un solo pedazo.

Los moldes montados en pedazos reciben en esta etapa varías capas de material cerámico refractario especial, con un riguroso control de humedad y temperatura en la sala de baño.

Después de que los moldes son montados en pedazos y revestidos de material refractario especial, son enviados a la autoclave, que extrae la cera del interior de los pedazos por medio de vapor de agua súper caliente a alta presión. Los espacios anteriormente completados con los moldes en cera, se quedan vacios.

Para adquirir mayor resistencia mecánica y al choque térmico, los moldes cerámicos ya descerados son llevados al horno a una temperatura de 1100ºC para la calcinación.

Después de ser calcinados, los moldes cerámicos son cuidadosamente envasados con acero líquido, que por gravedad se filtra para todo el molde, formando las piezas brutas, ósea, unidas al canal.

Las piezas son separadas del canal por corte, son lijadas, reciben el acabado específico (chorro de arena???, tratamiento térmico, grabadas por micropuntos, etc.) y pasan por una severa inspección antes de ser enviadas al cliente.

Todas las piezas pasan por análisis químicos a través de un espectrómetro de emisión óptica y cuando es necesario, por ensayos mecánicos y metalográficos.

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