PRODUCCIÓN
En FUNDIMAZZA realizamos microfusión, o fundición de precisión, con utillaje propio de última generación. Esto es lo que le permite fabricar un molde más preciso, rápido y de menor costo final.
PRODUCCIÓN RÁPIDA,
¡CON PRECISIÓN Y EXCELENCIA!
texto de FUNDIMAZZA PRECISION FOUNDRY
El proceso de fundición a la cera perdida, también conocido como fundición a la cera perdida o fundición de precisión, es un proceso de fundición antiguo, complejo y distintivo y se utiliza para la producción de piezas metálicas con la posibilidad de utilizar diferentes aleaciones durante el proceso.
Las piezas obtenidas por este proceso se caracterizan por su riqueza de detalles, precisión dimensional y fino acabado, lo que permite, en algunos casos, la eliminación casi total de las operaciones de mecanizado posteriores.
Actualmente, el microfundido también se conoce como fundición de precisión y ha sido utilizado a gran escala por empresas de diferentes segmentos y con grandes ventajas.
El principal beneficio de este proceso, frente a la fundición convencional, además de reducir el volumen de mecanizado y mejorar el acabado visual del producto, es la garantía de la seguridad técnica de la pieza metálica.
La fundición de precisión consiste en producir una determinada pieza, a partir de un modelo de cera, obtenido mediante un proceso de inyección, que se recubre con material cerámico, compuesto por partículas sólidas, lodo refractario, con granulación creciente, formando un molde que luego de remover la cera de su interior, se ahueca y sirve de base para el llenado del metal líquido.
Para cada pieza de acero, se requiere una pieza de cera. Esto se hace con la ayuda de moldes de inyección y máquinas de inyección semiautomáticas. Inyectadas, las piezas se someten a un procedimiento de desbarbado manual. Posteriormente, las piezas se sueldan manualmente en disposición de árbol para garantizar una forma técnica y una disposición económica de las mismas.
Los árboles de cerámica vacíos ("cáscaras") se precalientan en un horno de calcinación.
La tarea principal del precalentamiento, sin embargo, es dar a la cáscara de cerámica fuerza y estabilidad para soportar la presión de fundición requerida más adelante.
Las cáscaras de cerámica incandescente se retiran del horno de calcinación a través de dispositivos mecánicos y se reubican en un lecho de arena donde se verterán inmediatamente con acero, hierro o aleaciones no ferrosas previamente especificadas.
Con este método, el proceso de fundición de precisión garantiza una precisión dimensional particularmente buena y una buena superficie.
Una vez vaciados, los racimos cerámicos, rellenos de metal y aún calentados, se enfrían a temperatura ambiente y, como resultado, se desprende parte de la envolvente cerámica de las piezas formadas en acero y el resto final de esta baldosa cerámica se retira con un equipo tipo martillo y se limpia con arena con granalla de acero inoxidable.
Tras su solidificación, este metal, que ahora es una pieza metálica, se separa del resto del molde cerámico, pasando por el proceso de acabado y finalmente inspeccionado para verificar si se ajusta a las especificaciones del cliente.
Además de un desarrollo MEJOR y MÁS RÁPIDO, el Fundición de precisión ha crecido cada vez más en el mercado mundial. Se estima que, en los próximos años, habrá un crecimiento de más del 60% de las empresas que aún no trabajan con esta aleación metálica, comenzando a sumarse a nuestros proyectos. Y si aún tienes dudas sobre el proceso de fundición de precisión, únete a estos consejos de FUNDIMAZZA para ti:
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Permitir la producción de piezas más detalladas;
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Permitir el uso de una amplia variedad de aleaciones;
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Mayor flexibilidad durante el proyecto;
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Disminuir e incluso eliminar el proceso de mecanizado;
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Producir piezas más cercanas a su forma original;
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Proporcionar un mejor acabado superficial;
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Reducir el gasto en herramientas de fabricación;
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Reducir el peso de las piezas.
